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直縫鋼管是由厚鋼板或帶鋼彎折電焊焊接而成。依據(jù)焊方式可分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管。分成一般焊接鋼管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電纜線防水套管、公英制焊接鋼管、緩沖托輥管、深井泵管、車輛管、變電器管、電焊焊接厚壁管、電焊焊接異型管和螺旋焊接鋼管。

大口徑直縫鋼管關鍵生產工藝流程表明：

1.板探:用以制作大孔徑電弧焊直縫焊管的厚鋼板進到生產流水線后，最先開展整板超音波查驗；

二、銑邊：根據(jù)銑邊機對厚鋼板兩側開展兩面切削，使厚鋼板總寬、平面度和焊縫樣子做到規(guī)定；

三、預彎邊：選用預彎機對板外開展預彎，使板外具備符合規(guī)定的折射率；

4.成型:在JCO成型機上，預彎厚鋼板的一半經過幾次步進電機沖壓模具碾壓成J形，然后將厚鋼板的另一半彎成C形，最終形成開口的O形。

預焊：將成型后的直縫焊管進行接合，并選擇氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)電焊；

6.內焊：選擇橫向和縱向的多絲電弧焊(可達四絲)在直縫焊管上完成電焊；

7.外焊:直縫電弧焊無縫鋼管兩側選用縱線電弧焊電焊焊接；

8.超音波查驗一:查驗直縫焊管內外焊接和焊接兩邊原材質100%；

9.x射線檢查I:對內外焊接進行100%x射線工業(yè)電視檢查，選擇圖像處理系統(tǒng)軟件確保檢查靈敏度

10.擴徑:擴徑電弧焊直縫焊管，提升鋼管尺寸精密度，改進無縫鋼管熱應力遍布情況；

11.打壓試驗:在水壓試驗機上逐一查驗擴徑無縫鋼管，保證無縫鋼管符合規(guī)定規(guī)定的實驗工作壓力。該設備具備自動保存和存儲作用；

12.倒棱：將檢測符合標準的鋼板加工成管端，做到液壓鋼管焊縫規(guī)定的規(guī)格；

13.超聲波檢測ⅱ:再度逐一開展超聲波檢測，查驗直縫焊接管擴張直徑和壓力后將會產生的缺點；

14.x光查驗ⅱ:對擴徑和打壓試驗后的無縫鋼管開展x光工業(yè)電視定期檢查液壓鋼管焊接相片；

15.液壓鋼管磁粉探傷檢測:開展此查驗，發(fā)覺液壓鋼管缺點；

16.防腐蝕鍍層:達標的無縫鋼管應依據(jù)客戶需要完成防腐蝕鍍層。